適用工藝：光學(xué)玻璃鏡片等光學(xué)玻璃的退火
    關(guān)鍵詞：光學(xué)玻璃  光學(xué)玻璃退火爐  光學(xué)玻璃鏡片 
    設(shè)計(jì)單位：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    作者：劉俊
    前言：光學(xué)玻璃鏡片主要應(yīng)用在手機(jī)、相機(jī)的攝像鏡頭，顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡和許多先進(jìn)的儀器設(shè)備（如最為現(xiàn)代的IC和LSI晶片之中）都采用了尼康公司生產(chǎn)的光學(xué)玻璃等特殊行業(yè)，而江蘇前錦爐業(yè)就是尼康公司光學(xué)玻璃退火爐中國(guó)指定生產(chǎn)商，今天就該爐型做以下詳細(xì)介紹。

一、設(shè)備用途及性能概述 
1.1、設(shè)備用途：光學(xué)玻璃在氧化性氣氛 （空氣）中的退火加熱。 
1.2、結(jié)構(gòu)特征：全纖維爐膛結(jié)構(gòu)、電阻絲加熱、可控硅程序控溫，配置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。 
1.3、主要優(yōu)點(diǎn)：控溫精確、爐溫均勻、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著。 
1.4、使用環(huán)境：限于干燥、清潔的室內(nèi)使用，設(shè)備內(nèi)部及四周無(wú)易燃、易爆和腐蝕性氣體。 
 
二、主要技術(shù)參數(shù) 
2.1、 額定溫度：                     750C 
2.2、 常用溫度：                     650C 
2.3、 額定功率：                     35KW 
2.4、 額定電壓：                     380V 
2.5、 相    數(shù)：                     3相 
2.6、 爐溫穩(wěn)定度：                   ≤±1℃ 
2.7、 爐溫均勻度：                   ≤±3℃ 
2.8、 溫度同步率：                   ≤±1℃ 
2.9、 溫度過(guò)沖值：                   ≤3℃ 
2.10、升溫速率：                     0～150℃/h （連續(xù)可調(diào)） 
2.11、降溫速率：                     0.5～20℃/h(連續(xù)可調(diào)) 
2.12、爐膛尺寸 （L×W×H）：           1320×950×980mm 
2.13、工作區(qū)尺寸 （L×W×H）：         900×710×750mm 
2.14、爐體外形尺寸 （L×W×H）：     ～1850×1440×1655mm 
2.15、設(shè)備外形尺寸 （L×W×H）：     ～2400×1440×1655mm 
備注: 2.7 定義:爐內(nèi)任何 時(shí)間/位置 溫度差≤±3℃  

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 
3.1、爐體 
3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，方形結(jié)構(gòu)，其中爐面板選用不銹鋼板。
3.1.2、爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，材料選用浙江歐詩(shī)漫集團(tuán)公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐火纖維板。 
3.1.3、加熱元件選用OCr Al 高溫電熱合金絲，電阻絲內(nèi)穿瓷管，并固定于爐膛內(nèi)壁。 
3.1.4、電阻絲采用5面布絲 （包括爐門），并從后墻出線，爐后兩側(cè)設(shè)接線護(hù)罩。 
3.1.5、左右方都預(yù)留熱電偶(WRN-130)插入孔,并設(shè)置套管材料為不銹鋼。  
3.2、爐門 
3.2.1、采用側(cè)開(kāi)門結(jié)構(gòu)，爐門用夾手與爐面板壓緊，并用耐火纖維繩密封。
3.2.2、爐門殼外層選用A3 鋼板，內(nèi)層選用不銹鋼板，保溫材料為耐火纖維板。 
3.2.3、爐門內(nèi)側(cè)設(shè)不銹鋼網(wǎng)，保護(hù)爐門電阻絲；爐門外側(cè)設(shè)設(shè)接線護(hù)罩。  
3.3、裝料架和導(dǎo)風(fēng)罩 
3.3.1、裝料架采用 310S型不銹鋼焊接而成，骨架部分為不銹鋼型鋼，四周焊δ2mm不銹鋼板。 
3.3.2、每爐一次可裝 24 只料盤，分6層，每層4 只；料盤架內(nèi)空間尺寸430×295×80mm，  由用戶自備。 
3.3.3、裝料架兼導(dǎo)風(fēng)罩之作用。風(fēng)扇葉輪內(nèi)側(cè)另設(shè)一只導(dǎo)風(fēng)罩，它與裝料架外殼、內(nèi)爐門組成一個(gè)完整的導(dǎo)流系統(tǒng)，以減少風(fēng)阻，改善爐膛內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)效果，提高爐溫均勻度。  
3.4、循環(huán)風(fēng)機(jī) 
3.4.1、選用離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于加強(qiáng)爐內(nèi)氣流循環(huán)，以提高爐溫均勻度。 
3.4.2、風(fēng)機(jī)裝于爐體后部，葉輪和風(fēng)機(jī)軸材料均為 309 不銹鋼或更好的材料。 
3.4.3、動(dòng)力裝置為Y90L-4 型 1.5KW三相異步電動(dòng)機(jī)。  
3.5、控制系統(tǒng) 
3.5.1、溫度控制系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式，系統(tǒng)具有連續(xù)PID 調(diào)節(jié)、程序控溫、溫度記錄、
       超溫報(bào)警、斷偶報(bào)警、溫度補(bǔ)償、用電計(jì)量等功能 （溫度記錄儀用用戶自備）。 
3.5.2、控溫儀表選日本千野 KP1030CS00-G0A 型程序控溫儀 （可設(shè) 19個(gè)程序段，每段可編19步）,配485通訊接口；控溫元件選用日本三社UF3-0100F （此處因設(shè)備功率變小電器圖紙上已改為0075F）型電力調(diào)整器。 
3.5.3、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)安裝于控制柜內(nèi)，設(shè)置啟動(dòng)、停止按鈕 （貴公司上次要求改為旋鈕）和過(guò)熱保護(hù)裝置。 
3.5.4、控制柜面板上配電流表 （每臺(tái)爐 3只）、電壓表；兩臺(tái)爐控制儀表間保持適當(dāng)距離，  便于區(qū)分。  

3.5.5、柜內(nèi)安裝 3相電度表；柜頂排氣扇直徑φ200mm；系統(tǒng)設(shè)接地保護(hù)裝置。  

3.5.6、各相電流均在電器柜上顯示。 
3.5.7、各爐別的控制原件在電器柜表面有明顯的區(qū)域區(qū)分，防止按錯(cuò)。 
3.5.8、控制柜門處設(shè)自動(dòng)照明。 
3.5.9、底部增設(shè)濾網(wǎng)。 
3.5.10、安裝旋轉(zhuǎn)聲光報(bào)警裝置。 
3.5.11、控溫儀選用日本千野的KP1000C 并且配RS485 串口線  
3.6、快速風(fēng)冷 
3.6.1、電爐后端底部設(shè)2路進(jìn)氣，前端頂部設(shè)2路排氣，用于爐溫在500 oC 以下提高冷卻速度。 
3.6.2、進(jìn)氣管和排氣管選口徑不小于 1″的304S不銹鋼管，每路進(jìn)、排氣管配 1只不銹鋼球閥。 
 
四、質(zhì)量保證 
4.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年 （人為及易損件因素除外）。 
4.2、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計(jì)、制造原因引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。若因需方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4.3、質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。  

五、運(yùn)輸、調(diào)試和驗(yàn)收 
5.1、需方負(fù)責(zé)一次電源到位，二次電源線由供方承擔(dān)。 
5.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，需方提供必要的協(xié)助。 
5.3、在供方調(diào)試過(guò)程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。 
5.4、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本 “技術(shù)協(xié)議書”。  

此文特別感謝：日本光硝子、成都光明集團(tuán)、中國(guó)玻璃網(wǎng)、中華玻璃網(wǎng)企業(yè)給予的技術(shù)支持。

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