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                             稀土氧化物灼燒用輥道式電阻爐(輥道窯)的選型
                           

                           

                             作者：87569388    來源：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    時間：2016/3/21    點擊：3621
                           

                           

                             
                           

                           

                             


    適用工藝：氧化鈰、氧化鉺、氧化釹、氧化釔、氧化鐠、氧化鑭、氧化鋱、氧化銪、鐠釹合金、等稀土氧化物的連續(xù)燒成。
    設(shè)計單位：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司    作者：劉俊
    前言：稀土氧化物煅燒窯爐一般有推板窯、隧道窯、輥道窯、回轉(zhuǎn)窯等幾大窯型，筆者今天就對單獨對輥道要做個全面介紹。


設(shè)計條件










燒成原料



1）  原料名稱               稀土氧化物


2）  原料形態(tài)               粉狀      


3）  最高設(shè)計溫度          1100℃  


4）  長期使用溫度          960℃  


5）  爐內(nèi)氣氛              大氣


6）  輸送方式              輥道式


7）  傳動速度              2000mm/h    （600-3000mm/h無極可調(diào)）。


8）  排出廢氣              無特殊氣體


9）  生產(chǎn)周期時間       ~17小時（升溫~5小時，恒溫~7小時，降溫~5小時）


10）            物料性能        原料松裝密度0.5g/cm³，燒蝕率：50%,


11）            裝料匣缽尺寸：   320L×320W×100H


12）            裝料厚度50mm，  每缽裝原料~3.8kg


13）            日產(chǎn)量：        ~1.6噸


 


設(shè)備用途及結(jié)構(gòu)簡述










設(shè)備用途



稀土氧化物料的燒成。


根據(jù)燒成工藝特別設(shè)計。





結(jié)構(gòu)簡述



此電爐為輥道式電阻爐。


輥道上直接放置匣缽，隨輥棒轉(zhuǎn)動輸送，完成烘干、預(yù)燒、燒成過程


工藝條件簡述










裝料方式



產(chǎn)品裝在匣缽內(nèi)，再把匣缽放置在輥道上連續(xù)勻速進入爐膛，（3排雙層堆放）。





爐內(nèi)氣氛


及控制



爐內(nèi)氣氛為大氣，自然排氣。


主要技術(shù)參數(shù)










設(shè)備名稱



33.6米輥道式電阻爐





型號



 RGD420-10





爐膛尺寸



33600L×1120W×220H（mm）。 





裝料方式



3排雙層堆放





裝載高度



裝載高度≤160（mm）





設(shè)備外形尺寸



約37200L×2450W×1510H（mm）





操作離地面高度



~750（mm）





匣缽規(guī)格



規(guī)格：320L×320W×100H（mm）（客戶自備）





 



 


熱工參數(shù)










最高溫度



1000℃



常用溫度



960℃





額定功率



約450KW



保溫功率



約260 KW （與煙囪的開啟、推進速度直接相關(guān)）





窯體外側(cè)壁溫升



≤50ºC。遠(yuǎn)離加熱元件的距離≥150mm。


 


溫區(qū)、加熱元件及控溫點分布










設(shè)計15個溫區(qū)、15個溫控點(每溫區(qū)單點控溫) 





區(qū)間



預(yù)熱區(qū)



升溫區(qū)（第1-5個溫區(qū)）



恒溫區(qū)（第6-15個溫區(qū)）



降溫



總長





設(shè)定溫度（℃）



 



100（℃）----- 800（℃）



960（℃）



 



 





溫區(qū)長度（m）



0.6米



1.8米×5=9米



1.5米×10=15米



9米



33.6米





加熱方式



上下水平加熱





加熱元件



采用電熱絲棒加熱，電熱絲套置于陶瓷管上，布置在爐膛的上下，上下水平加熱。





控溫點



側(cè)部中間點控溫





熱電偶



K型分度號 15支.


進排氣系統(tǒng)










進氣共6路，排氣共12路 





進氣分布



預(yù)燒區(qū)設(shè)置6路進氣處，進氣從爐膛底部預(yù)熱經(jīng)兩側(cè)直接進入爐膛，配備鼓風(fēng)機。





排氣分布



預(yù)熱區(qū)共設(shè)置12路排氣孔，排氣管道采用不銹鋼，采用排氣總管連接. 高出爐體600mm,預(yù)留法蘭，接出爐體部分客戶自備，自行連接。采用射流引風(fēng)機強制排氣。


耐火保溫結(jié)構(gòu)










耐火保溫結(jié)構(gòu)



爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)磚砌筑而成。（高鋁聚輕和日本伊索莫來石磚）


保溫材料采用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)磚及硅酸鋁耐火纖維材料。隔熱效果佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保


爐體結(jié)構(gòu)










爐體主架



長33600（mm），由國標(biāo)型材、板材分段焊接.





進料端



進料操作平臺長度為1.2米。





出料端



出料操作平臺長度為2.4米，


推進方式










傳動方式



傳動系統(tǒng)采用斜齒輪傳動、變頻無極調(diào)速，模塊化設(shè)計；共設(shè)3組傳動


輥棒直徑φ55mm，中心距90mm；窯體部分選用陶瓷輥棒，其余部分選用不銹鋼管。





傳動速度



600-3000mm/h（無極調(diào)速）



常用速度



2000mm/h


溫度控制系統(tǒng)










系統(tǒng)組成



溫控表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ埽?/DIV>





控溫方式



采用可控硅移相調(diào)壓方式控溫





控溫精度



≤±1ºC（穩(wěn)態(tài)后）


電氣配置










主要電器元件



功控電氣柜內(nèi)主要安裝有：空氣開關(guān)、接觸器、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關(guān)等。


工控柜內(nèi)主要安裝有PLC可編程、觸摸屏、接觸器等元器件





電氣柜



1臺。


設(shè)備外觀










外觀要求



制造精細(xì)，美觀氣派。掛板噴塑





外觀顏色



爐體掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。 


現(xiàn)場安裝條件










供電能力



三相四線380V±10%，50Hz，450KVA。





現(xiàn)場設(shè)施



電爐安裝應(yīng)有相配套的電爐基礎(chǔ)（基礎(chǔ)承重要求2.5T/m2）及電纜布放電纜溝或橋架。





現(xiàn)場環(huán)境



窯爐使用場所溫度：-5~40℃。室內(nèi)無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。


用戶安裝責(zé)任










1           



定作方負(fù)責(zé)窯爐安裝基礎(chǔ)和一次電源到位。爐體到控制柜的二次連接導(dǎo)線由承攬方負(fù)責(zé)提供和安裝（提供控制柜距離爐頭4米長距離，超出部分動力線客戶自理）。





2           



定作方負(fù)責(zé)窯爐就位及起重，承攬方負(fù)責(zé)窯爐的組裝





3           



定作方負(fù)責(zé)調(diào)試人員的食宿，免費提供


備品備件










1           



陶瓷輥棒20支：電熱絲棒20支，快速熔斷器5只。



 


技術(shù)文件提供










1           



電爐說明書



1份





2           



電爐出廠檢驗合格證



1份





3           



電氣原理圖



1份





4           



儀表說明書



1套





5           



電爐發(fā)貨清單



1份


質(zhì)量保證










1           



設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件：輥棒、加熱元件等除外，人為因素除外）





2           



質(zhì)保期內(nèi)凡屬承攬方設(shè)計、制造原因引起的質(zhì)量問題，由承攬方負(fù)責(zé)免費維修


若因定作方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，承攬方負(fù)責(zé)維修，費用由定作方負(fù)擔(dān)





3           



質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障，承攬方負(fù)責(zé)維修，費用由定作方負(fù)擔(dān)


設(shè)備運輸及安裝調(diào)試










1           



承攬方負(fù)責(zé)承辦運輸及包裝，定作方負(fù)責(zé)設(shè)備運輸費用，定作方負(fù)責(zé)設(shè)備卸車和就位


 





2           



設(shè)備基礎(chǔ)及走線橋架由定作方負(fù)責(zé)，承攬方于合同生效45天內(nèi)向定作方提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖





3           



承攬方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，定作方對此提供必要的協(xié)助，定作方自行完成工藝調(diào)試。





4           



在承攬方調(diào)試過程中，定作方派操作人員協(xié)同，承攬方對定作方操作人員提供免費培訓(xùn)





5           



設(shè)備安裝調(diào)試后，定作方應(yīng)在六天內(nèi)及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標(biāo)準(zhǔn)為本“方案”。





6           



以上未盡事宜，由雙方友好協(xié)商解決




此文特別感謝：包頭稀土研究院、北京有色院、北京鋼鐵研究總院、法國羅地亞稀土、贛州稀土、江蘇興威集團等單位技術(shù)方在設(shè)計中給予本公司的寶貴意見。


聯(lián)系電話：13771375139、0510-87560011

                           

                           

                             
                           

                           

                             

                                 
                                   

                                     

                                         
                                     

                                   

                                 
                             

                           

                         
                       

				     

			   

		  

		  

	 

	 

	 
	 


     

	      






	

	 

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