燒成原料

1） 原料形態(tài)            氫氧化鋁粉狀體  

2） 裝料匣缽            φ200×200（mm）（用戶自備）

3） 移進板              240×240×15（mm）（用戶自備）

4） 燒成時間            詳見“溫度曲線”

5） 最高設計溫度        1300℃  

6） 長期使用溫度        1280℃  

7） 爐內氣氛            空氣

8） 輸送層數(shù)            1層

9） 輸送列數(shù)            4列

10） 輸送速度          1800mm/h    （1000-2500mm/h無極可調）。

11） 產(chǎn)量              約1.2噸/24h（按每缽產(chǎn)量：1.7Kg計算）

設備用途

氫氧化鋁粉的煅燒。

根據(jù)燒成工藝特別設計。

結構簡述

此電爐為輥道式、爐膛內匣缽單層4列擺放。

隧道內上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設定各溫區(qū)溫度，裝料匣缽擺放在移進板上，然后置于輥棒上輸送，爐體傳動分成3組驅動，每組驅動由單獨電機和擺線針輪減速器控制，變頻無極調速。人工上下料。

特殊結構

爐膛頂部采用日本伊索標準莫來石聚輕楔形磚鋪設，排煙氣采用特殊結構，避免煙氣腐蝕脫落污染產(chǎn)品。

設備名稱

31.2m輥道式電阻爐

型號

RGD-450-13型

爐膛尺寸

31200L×1150W×250H（mm）， 

爐膛有效尺寸

31200L×960W×220H（mm）

坩堝尺寸

φ200×200（mm），（用戶自備）

使用溫度

最高溫度：1300℃，長期使用溫度：1280℃

爐體外形尺寸

約36000L×2800W×3000H（mm）參考

額定功率

約450 KW

保溫功率

約250 KW(和進、排氣量及輸送速度有關) 

產(chǎn)品出口溫度

坩堝溫度約80ºC（和傳送速度有關）

窯體外側壁溫度

50ºC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。

詳見溫度曲線圖  

溫區(qū)

11溫區(qū)

加熱方式

爐膛上下水平加熱

加熱元件

前1-6區(qū)為高溫合金電阻絲加熱，內置于氧化鋁保護套管內。 7-11區(qū)  為硅碳棒加熱，內置于氧化鋁保護套管內。

控溫點數(shù)

1區(qū)為單點控溫，2-11區(qū)為上下控溫。共21個控溫點

熱電偶

1-6溫區(qū)用K分度熱電偶，7-11溫區(qū)用S分度熱電偶

共9路進氣，11路排氣 

進氣分布

設9個自然進風口，用于向窯內補充空氣，每路進氣量用蝶閥調整。

排氣分布

前部脫水區(qū)預熱段和燒結段設6支排氣管，用于排出窯內廢氣；

窯尾設5支排氣管，用于出窯工件的強制冷卻；排氣管分為2組安裝，并采用高溫風機引風，強化排氣效果；排氣量大小由抽板閥控制；排氣支管最后匯集到不銹鋼排氣總管上；接出車間外部分由需方負責。

耐火保溫結構

爐膛材料全部采用日本伊索YK系列莫來石聚輕隔熱磚

保溫層用莫來石聚輕+06輕質磚 + 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。

爐體主架

長31200（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接

進料架

進料架長度2400mm。

出料架

出料架長度2400mm。

傳動方式

機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動

傳動介質

φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，進出口采用不銹鋼輥棒傳輸

動力源

變頻電機直聯(lián)減速器（江蘇得意機電），

輸送速度

1000-2500mm/h（無極調速）

常用速度

1800mm/h

控溫方式

采用可控硅移相觸發(fā)方式（SCR）控溫

功率輸出控制

SCR控制，數(shù)量：21個，具有軟啟動、軟關斷、限流及過流保護等功能

控溫點

21路，溫控儀表顯示

控制方式

0-100%連續(xù)可調

功率測量手段

有功電度表，每路有一塊電流表

開關

每路均有斷路器

SCR冷卻

散熱片+風機風冷

溫控儀表

上海國龍數(shù)字智能儀表，0-1300℃、PID連續(xù)控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能

溫控柜

外觀采用國際標準電控柜樣式

外觀要求

制造精細，美觀氣派。掛板噴塑

外觀顏色

根據(jù)用戶要求。