江蘇前錦爐業(yè)設備有限公司    黃俊杰

?  適用工藝：氧化鋁、氧化鋯陶瓷，結構陶瓷、工業(yè)陶瓷、特種陶瓷、高純氧化鋁塊、超純氧化鋁餅在空氣下的連續(xù)燒成。

?  關鍵詞：特種陶瓷  工業(yè)陶瓷  結構陶瓷  電子陶瓷  氧化鋯陶瓷  氧化鋁陶瓷  承燒板  窯具  窯爐  推板  高溫爐  燒結爐   隧道窯  1700度

?  前言：氧化鋁、氧化鋯等工業(yè)陶瓷的燒結，一般不外乎就是傳統(tǒng)的箱式爐、燒結爐、梭式窯等窯爐，但是由于這些窯爐的溫場均勻性、產量以及能耗是個致命弱點，所以今天筆者就關于產業(yè)化燒結特種陶瓷的雙孔推板窯爐設備做以下詳細介紹。

一、   設備的主要用途

該窯爐專業(yè)用于氧化鋯、氧化鋁陶瓷結構件的批量專業(yè)燒成。

二、   產品對窯爐工藝要求

2.1、窯爐需滿足溫度調節(jié)、燒成工藝時間調節(jié)、推進速度調節(jié)，以實現(xiàn)產品燒成工藝。

三、產品對工裝具的要求

3.1、推板材質特級剛玉莫來石，尺寸：220W/220L/50H㎜，平均工作壽命大于80次。

3.2、匣缽等窯具材質為特級剛玉莫來石，需方自備。尺寸應小于推板尺寸。

3.3、產品裝放高度≤280㎜（不含推板高度）

四、電窯對動力安裝條件的要求

4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，大于300KVA。

4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。

五、電窯技術性能

5.1、爐體部分

5.1.1、爐膛尺寸：14700長/250寬/350高（雙孔同推，含推板高度）。

5.1.2、額定功率：300KW，恒溫功率：~100KW（推進速度40min/板，該指標受產品工藝影響，供參考，重點考核爐表面溫升）。

5.1.3、額定工作溫度：1600℃。長期使用工作溫度： 1500℃。

5.1.4、控溫精度：±1.5℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內溫度均勻性：≤±5℃。爐側壁表面溫升：≤40℃。

5.1.5、爐膛要求：爐膛采用雙道結構，同向推進，爐膛磚采用空心球制品（進口段）；特級剛玉莫來石（高溫區(qū)）；重質高鋁（出口低溫區(qū)）。進口段兩外側保溫均采用白色莫來石磚+1000型纖維棉板；高溫段保溫采用空心球+多晶陶瓷纖維；導熱系數低，充分體現(xiàn)節(jié)能降耗的效果；其余低溫區(qū)保溫材料采用輕質耐火材料。窯爐滑道采用底側整體致密燒結氧化鋁90剛玉高溫抗磨材料。塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩(wěn)定性。

5.1.6、爐體為可拆分的3節(jié)組合，爐體現(xiàn)場安裝，拼接。使窯爐實現(xiàn)工廠化成組制造，并實現(xiàn)用戶現(xiàn)場快速安裝，窯爐拼接時間僅需一天。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成，爐底框架采用槽鋼。對接爐殼之間設計定位錐銷連接，使對接后的爐底保持平整。窯兩側面采用優(yōu)質冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。

5.1.7、進窯工作臺設計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設計輥道。

5.1.8、爐體進口端第一到第二溫區(qū)間爐頂設置6個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調節(jié)排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管，內部配置陶瓷管，直徑?120，使進窯產品實現(xiàn)低溫預熱，防止產品開裂。排氣口氣量采用多點定位蝶閥調節(jié)，排氣管高度：280㎜。降溫區(qū)設置8個排氣煙囪，也可調節(jié)排氣量的大小，配套設置進氣管14個，可提高溫度均勻性、降溫速率可調。

5.1.9、熱電偶位置及溫區(qū)：

       第1溫區(qū)： 1200㎜，U型硅碳棒加熱

溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數：24支。

       第2溫區(qū)： 1200㎜，U型硅碳棒加熱

 溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數：24支。

       第3溫區(qū)：+1200㎜，U型硅鉬棒加熱

                 溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數：24支。

       第4溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱

                 溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數：24支。

       第5溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱

                 溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數：24支。

       第6溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱

                 溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數：24支。

                 自然降溫區(qū)長：~6600㎜

5.1.10、硅鉬棒：規(guī)格：ф9/330/450/50/，采用GM-1800型。

5.1.11、硅碳棒：規(guī)格：ф16/330/450/50/。

5.2、電氣部分

5.2.1、全窯共分6個溫區(qū)，6個控溫點。降溫區(qū)2個測溫點。

5.2.2、控溫儀表采用“日本島電公司智能儀表，儀表設有PID調節(jié)、自整定、溫度補償、超溫光報警功能。

5.2.3、控溫方式：采用晶閘管移相調壓三相單控橋控溫，具備手、自動無擾切換功能，變壓器采用節(jié)能電爐專用油浸式變壓器。溫度控制系統(tǒng)設有超溫聲光報警、超溫停機（控溫組）、熱電偶斷偶光報警（由溫度儀表實現(xiàn)）、硅鉬棒斷棒聲光報警，所有電氣系統(tǒng)按國家規(guī)范電爐專用標準：GB10067.1-4-88電熱設備基本技術條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標準、GB5959.1-96電熱設備安全等規(guī)范設計。電氣系統(tǒng)設計過流、過電壓、短中保護回路。

5.2.4、電氣控制柜采用立式柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理。柜內裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座。控制柜設計有照明燈。

5.2.5、6個控溫區(qū)可獨立啟停，實現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機。溫度控制系統(tǒng)設計有電壓表、電流表，以方便硅鉬棒工作參數調節(jié)。

5.2.6、溫度系統(tǒng)設計具備良好的散熱條件。

5.3、推進器部分

5.3.1、推進機采用機械式推進，快進慢退。推桿設計在工作臺上方，軸系設計有推力球軸承。推進機動力采用變頻調速電機+渦輪蝸桿減速器。

5.3.2、推進速度：100～700㎜/h無級可調。

5.3.3、推進系統(tǒng)設有慢進、快進、快退、手動、自動功能；并設有缺相保護、超推力保護、越位報警，工藝時間設定、裝缽聲音提示功能，主要限位開關采用臺灣進口。由于推進機設計有超推力保護功能，使推板窯不易發(fā)生倒窯故障。推進機停電時可以手搖。

5.3.4、推進機電氣控制系統(tǒng)按國家電爐規(guī)范要求設計制造。

六、設備外觀要求

6.1、窯體造型美觀、顏色為電控奶黃色。

6.2、電窯外壁裝卸掛板(高溫區(qū)兩側加纖維棉毯)采用耐高溫粉末涂料靜電噴涂。

此文特別感謝：深圳南玻、東方鋯業(yè)、焦作維納、浙江景鵬、日本京瓷、前錦特陶、江蘇省陶瓷研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷學院、潮州三環(huán)集團、佛山陶瓷研究所、山東建材院、咸陽陶瓷研究設計院等單位技術方在設計中給予本公司的寶貴意見。

聯(lián)系人：黃俊杰（前錦爐業(yè)）    電話：13771353958  QQ：32655075022  郵箱：32655075022@qq.com    網址：www.yxqjly